折彎模具材料: Cr12Mo1v1、42CrMo、T10a。淬火硬化: HRC:52°-60°。±公差: .002標準長度:835mm、800mm、550mm(標準數控折彎機模具產品現貨供應,非標折彎機模具規格可根據客戶提供的圖紙要求定制加工及生產。)
數控折彎的刀具分段,常規分段規格如下:模具分段1數控折彎上模:100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100(右)=835mm數控折彎下模:10、15、20、40、50、100、200、400=835mm模具分段2數控折彎上模:100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100(右)=800mm
適用于:進口L.V.D數控折彎機、AMADA數控折彎機、TRUMPF、FINN-POWER等數控折彎機床及國產數控折彎機用模具.產品有數控折彎機段差模,彎機同心下模、折彎機上模、折彎機下模、數控折彎機復合成型模等.
折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具,這種工具有各種零件構成,不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。折彎機模具的材質選用:一般 用T8或T10的 ,再好一些的 42CrMo材質的,它要求的主要是高強度﹨高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好, 價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調質鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作. T8,T10,42CrMo,Cr12
硬質合金模具材料需要具備四大性能,即:
1.具有高的強韌性
模具在擠壓過程中,要同時承受極大的擠壓力、彎曲應力、沖擊等復雜的負荷,故要求所選用的材料,經過熱處理后,應具有高的強韌性,因此,模具材料應有良好的淬透性,這樣才能保證模具能淬透及均勻的組織。大塊的碳化物及嚴重的偏折、纖維方向性和非金屬夾雜等內部缺陷,都會使模具的強韌性降低,或在受負荷時引起應力集中,造成模具早期破壞。
2.良好的耐磨性
模具應有高的耐磨性,才能保證正常的使用壽命,生產出大批量合格的擠壓件。
一般來說,鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的,故要求模具材料不但要有足夠的淬透性,還要有高的淬硬性。但除了硬度外,決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與回火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼,雖然熱處理后具有同樣的硬度值,實際使用時,前者耐磨性要高得多,而含有80%以上WC的硬質合金,其耐磨性比鋼材高數十倍,所以,在大批量的擠壓生產時,為得到模具長的使用壽命,仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足夠的熱穩定性
當連續生產時,模具的溫升有時達到或超過200℃,這對用160-180℃作回火溫度的模具材料,會使強度、硬度下降,故用于溫升較高的模具材料,應具備良好的抗回火穩定性。
4.良好的工藝性
冷擠壓模具的制造周期長,工藝復雜,精度要求高。一般均須經過鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只有工藝性比較良好的材料,才能滿足生產上的需要。
工廠中隨處都可以見到一種機器,那就是折彎機。對于不同的折彎機也是有著不用的功能,和用途。折彎機蕞主要的就是折彎機模具,當折彎機模具出現問題的時候。那么機器也相當于不能使用,也就是一個廢機器。多以在選擇的時候很多工廠為了有質量的保障,在選擇折彎機的時候,都是很重視模具的選擇。
折彎機模具的選擇要根據用途來決定,不能一味的選擇好的模具。就算是好的模具,如果不正確的使用,也是會導致模具出現問題。很多人都知道折彎機的獨特之處,但是對于這種機器的模具,很多人并不是很好的了解。這種折彎機不僅僅有著自己獨特之處,因為用途原因,所以模具的選擇也是很特別。他的模具的選擇一般都是選擇鍛造模具,也是市場上經常見到的一種模具。
但是模具的齒痕確實根據鈑金的設計而改變,當在使用的時候。他可以改變成模具的操作方向,讓工作人員在使用的時候,可是更方便的操作。
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